Вопросы-ответы

- Тип материала, полиэтилена*

- Размер полиэтиленового пакета

- Толщина полиэтилена в микронах

- Цвет полиэтилена

- Количество сторон пакета с печатью

- Количество красок печати*

- Площадь печати*

- Наличие донной складки

- Тип ручки: вырубная; укрепленная; петлевая

- Тираж

- Тип упаковки

- Доставка

*Тип материала, полиэтилена: ПВД (полиэтилен высокого давления), ПСД (полиэтилен среднего давления),
ПНД (полиэтилен низкого давления)

* Для более корректного расчета стоимости пакета, подготовить графическое изображение – макет будущего пакета.

Расчет стоимости продукции производится индивидуально для каждого клиента и зависит от ряда важных характеристик, таких как вид материала, его плотность, размеры, тираж и т. д. Для того, чтобы узнать стоимость изготовления вашей продукции, вы можете позвонить нам или выслать всю необходимую для расчета информацию по электронной почте.

Шелкография (трафаретная печать) - практически ручная технология нанесения изображения на заранее подготовленный (активированный) пакет.

- Целесообразность производства малых тиражей (от 100 пакетов).

- Высокая цена за один экземпляр (как правило, от 15 руб. и выше). Это связанно с низкой производительностью оборудования, большими трудозатратами и высокой себестоимостью отпечатка.

- Необходимость применять готовые пакеты делает невозможным разработку индивидуального конструктива пакета. Как правило, используются стандартные размеры 30х40, 40х50 и 50х60 см, плотность 55 или 80 мкм. Возможна окраска полиэтилена красителем в массе (т.н. тонировка) стандартными цветами: зеленый, бирюзовый, красный, желтый, оранжевый, светло-бежевый.

- Ограниченный размер изображения (36х32 см), трудности с воспроизведением технологически сложных изображений, в частности, с точнейшим совмещением нескольких цветов.

- Пакеты «Майка» не изготавливаются методом шелкографии, т.к. дорогостоящее нанесение на простейший пакет нецелесообразно.

Флексопечать - это часть полностью автоматизированной высокопроизводительной технологии изготовления пакетов. При флексопечати изображение попадает на пакет еще до того, как он представляет собой пакет.

- Гораздо более низкая цена за один экземпляр

- Практически ничем не ограниченные возможности по разработке индивидуального конструктива пакета с учетом необходимых Заказчику размеров, прочности и прочих параметров.

- Богатый выбор красителей для тонировки пакета.

- Возможность нанесения практически любых по размеру и сложности изображений.

- Нецелесообразность изготовления маленьких тиражей (менее 5-10 тыс. экз) из-за большого времени и высокой стоимости пусконаладочных работ при запуске тиража на каждом технологическом этапе.

- Дополнительные затраты на изготовление фотополимерного клише (флексоформы) для нанесения изображения. Стоимость клише зависит исключительно от количества цветов нанесения и площади изображения. Впрочем, флексоформы можно использовать многократно, так что при повторных тиражах затраты на них станут нулевыми.

- Начальный этап производства пакетов – это процесс экструзии или выдувки полиэтиленовой пленки определенной толщины, размера и цвета при заданных параметрах качества. Сырьем для пленки служат полупрозрачные гранулы диаметром 5-7 мм, которые подаются на линию экструзии. После экструзии получают полиэтиленовую прозрачную пленку.

- Следующий после экструзии подэтап в изготовлении пакетов, так называемая активация пленки – это процедура нанесения коронарного электрического заряда на поверхность пленки.

- Готовый полиэтиленовый рукав рубится поперек, под высоту пакета, и сваривается с помощью горячих ножей.

- Перед подготовкой к процессу печати на пакетах, изготавливаются флексоформы, с их помощью будет печататься изображение на полиэтиленовом полурукаве, перенося на него краску с поддонов флексомашин.

- В машине флексоформа смачивается краской и наносит оттиск на полурукав

- Дальнейшие операции зависят от конструкции заказанного пакета. Если требуется сделать вместительный пакет для объемных вещей, то в изделии делается донная складка.  

- После крепления усилителя (при необходимости усилить ручку) в полурукаве горячими ножами вырубаются отверстия-ручки.

- Далее рулон полурукав режется на единичные пакеты, тут же происходит сварка боковых швов.

- Полностью готовые фирменные полиэтиленовые пакеты машина-автомат укладывает в пачки. Из этих пачек они фасуются вручную комплектами в коробки или мешки.

Как известно, отношения между клиентом и исполнителем не всегда бывают гладкими – качество исполнения заказа не всегда полностью устраивает заказчика и причин этому немало. Одна из таких причин — это несоответствие между ожидаемым оттенком и полученным результатом.
Над цветовым решением долго работают дизайнеры, согласовывают его и перед печатью проводят так называемую цветопробу.

Цветопроба – это полиграфический термин, которым называют контрольный экземпляр печатного изображения. Существуют печатные, цифровые, аналоговые (или растровые) цветопробы. Чаще всего применяют аналоговую пробу Хромалин, разработанную в компании Du Pont. Хромалин настолько широко распространен, что так называют все аналоговые цветопробы.

Вопрос «Бумага или пластик» был и остается повседневным вопросом, особенно в наше время, когда экология окружающей среды вызывает опасение.  

Для производства большого количества обычных упаковочных пакетов у полиэтилена нет конкурентов ни по качеству, ни по стоимости. Дешевый, широко доступный, прочный и водостойкий материал, на который можно наносить печатные изображения – отличный выбор. В отличие от бумаги, полиэтилен можно использовать многократно, бумажные пакеты необходимо ламинировать, чтобы увеличить срок их службы, а это довольно дорогостоящая технология. Пакеты из полиэтилена с логотипом или другими изображениями, как правило, используются по несколько раз, так что они весьма эффективны в качестве маркетингового инструмента. Пакеты из бумаги, даже после ламинации не могут составить конкуренцию полиэтиленовым пакетам по соотношению эффективность – стоимость.

У бумаги, как у упаковочного материала, есть одно очень важное и неоспоримое преимущество – экологичность. С утилизацией бумаги нет никаких проблем, ее используют для переработки, она легко и быстро разлагается, не загрязняя окружающую среду. Полиэтилен никак нельзя причислить к экологичным материалам. Но так было только до недавнего времени. Сегодня широкое распространение получил биоразлагаемый полиэтилен.

Наша компания может предложить вам биоразлагаемые пакеты с печатью и это   отличная альтернатива полиэтилену.

Выбор за вами!

Для пакетов из ПНД (полиэтилена низкого давления) можно придерживаться следующих показателей: 15 мкм — 3 кг, 17 мкм — 5 кг, 20 мкм — 10 кг, 25 мкм — 15 кг, 28 мкм — 20 кг.

Флексоформа (клише)-резиновый полимер, определенной толщины и размера, с которого при помощи печатного оборудования наносится изобразительно-текстовая композиция на полиэтиленовые пакеты.

Флексоформы требуют специфических условий хранения (защита от механических повреждений, от света, от некоторых атмосферных явлений и т.п.). К сожалению, случались прецеденты, когда, в результате неправильного хранения флексоформ клиентом, при печати пакетов возникали различные недочеты.

Во избежание такой ситуации, мы храним флексоформы на производстве, в специальном помещении и несем полную ответственность за их состояние. Печатные формы являются собственностью клиента и при желании клиент всегда может их забрать.

На стадии размещения заказа, мы предупреждаем заказчика, что количество реально отгружаемых пакетов может отличаться от заказанного 5-10% как в большую, так и в меньшую сторону. Это связано со спецификой технологического процесса изготовления фирменных пакетов. На каждом производственном этапе нам приходится закладывать некоторый запас на приладку и отбраковку на последующих этапах. При экструзии полиэтиленовой пленки "выдувается", к примеру, на 10% больше пленки, чем реально нужно на готовые пакеты. Часть ее отбраковывается на этапе флексопечати и еще часть - на этапе формирования пакета. Степень подобной отбраковки зависит от многих факторов, но, в основном, от сложности наносимого рисунка и конструктивной специфики пакета. В результате заказчик оплачивает фактически изготовленные пакеты на основании товаросопроводительных документов.

Еврослот — это прорезь на дополнительной усиленной верхней части пакета, за который подвешивается товар. Стандартные пакеты имеют белый цвет еврослота.

Данный пакет, за счет своей прозрачности, создает презентабельный вид изделию и позволяет ознакомиться с продукцией, не вскрывая упаковку.

В зависимости от веса того, что вы хотите положить в пакет мы поможем выбрать оптимальную плотность бумаги от 70 до 110 гр./м. Чаще всего используют бумагу Крафт бурый — 70 гр/м2, белый 80 гр/м2.

гр/м2 — это единица измерения толщины бумаги. 70 гр/м2 означает, что один квадратный метр бумаги будет весить 70 грамм.